Силикон для форм Alcorsil 330 (Китай, 5,25 кг)

Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет, Другое 1
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Класс нагревостойкости:\n A;\nТип основы:\n силиконовый;\nСтрана-производитель:\n Россия;
Краткая\nхарактеристика Двухкомпонентный силиконы: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова\n(компонент В);\n Отверждается при комнатной температуре в течение 4-6 часов;\n Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании,\nлегкостью выемки изделия;\n Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир;\n Высокая тиражеустойчивость.ПрименениеСиликоны Alcorsil 315 используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.\n Технические характеристики\n\n\n\n \n ​Марка\n ​\n Alcorsil 315\n \n \n ​Цвет\n ​\n ​синий, белый\n \n \n Соотношение смешения (А: В)\n ​% \n 100:5\n \n \n ​Время жизни (при температуре 25ºС)\n мин\n ​30 (±10)\n \n \n Время отверждения (при температуре 25ºС)\n час\n ​4-6 (±1)\n \n \n ​Твердость\n Шор А\n ​15±3\n \n \n Плотность\n ​г/см3\n ​1,08 (±0,01)\n \n \n Вязкость (при температуре 25ºС)\n сП\n 10000±4000\n \n \n ​Предел прочности при растяжении\n ​МПа\n 2,5±0,5\n \n \n Прочность на разрыв\n кгс/см\n 16±3\n \n \n Относительное удлинение при разрыве\n %\n >350\n \n \n Линейная усадка\n %\n <0,3\n \n\n\n\n\n\nОписание серии\nФормовочные силиконы серии Alcorsil, так называемые двухкомпонентные силиконовые каучуки, отверждающиеся при комнатной температуре, характеризуются исключительной текучестью и удобны в работе.\nПри добавлении 3% отвердителя время работы смеси увеличивается до 50-60 минут, а время формования до 6-8 часов. Устойчивые к деформациям, высоким температурам, кислотам и щелочам, а также к расширению, гибкие силиконовые формы используются для тиражирования различных изделий. Данные продукты представляют собой текучие жидкости с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения.\nВ случае, если изделие крупное и требуется составная форма, необходимо использовать силикон с большей твердостью при ее изготовлении. Соответственно мягкий силикон нужно применять для форм со сложным рисунком и мелкими деталями. Количество добавляемого в смесь отвердителя зависит от потребностей клиентов. Большее количество может быть добавлено для ускоренияотверждения и быстрой выемки изделия, а меньшее – для противоположного эффекта.\nЗАМЕЧАНИЕ. Для создания особо мягких форм или форм со сложным рисунком и тонкими деталями можно добавить 5-10% силиконового масла, чтобы улучшить эластичность формы для удобства выемки изделия. Но надо учитывать, что его введение резко ухудшает физико-механические свойства материала.\n\n Рекомендации по применению\n\n1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием в заводской упаковке;\n2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);\n3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (3% в случае необходимости увеличения времени жизни );\n4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;\n5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;\n6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.\n7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.\n8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.\n9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм.\n10. Позвольте материалу отвердиться в течение 2-4 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах не рекомендуется для этого материала.\n11. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании