Металлополимер Diamant proceramic (Германия)

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка курьером, Доставка почтой, Ещё 2 способа, Доставка транспортной компанией, Доставка автопарком компании
Прокерамик – пастообразный двухкомпонентный материал, в состав которого входят высококачественные керамические наполнители и специальные износостойкие массивные шарики. Предназначен для защиты от изнашивания тех деталей и машин, которые подвергаются ударному воздействию твердых частиц, находящихся в среде газа или жидкости. К ним можно отнести центрифуги, насосы, вентиляторы, наклонные желоба, газовыпускные системы, емкости для сыпучих веществ и т.п. Существует несколько модификаций материалов Прокерамик, имеющих различные свойства и назначения.









Техническая характеристика





 



Прокерамик 1913



Прокерамик 1867



Прокерамик 1914



Прокерамик 1933



Прокерамик 1934





Диаметр керамических шариков



0,4-0,8 мм



0,5-1,0 мм



0,5-1,0 мм



0,5-1,0 мм



1-2 мм





Предел прочности при сжатии, МПа



105



101



110



115



115





Предел прочности при изгибе, МПа



60



65



74



74



78





Предел прочности при растяжении, МПа



35



32



38



38



41





Модуль упругости, МПа



4800



4800



5400



5400



6000





Удельный вес, г/см3



2,1



2,1



2,1



2,1



2,1





Время выработки



~ 45 мин



~ 45 мин



~ 45 мин



~ 45 мин



~ 45 мин





Отвердевание
(полная нагрузка)



24 ч
(48 ч)



24 ч
(48 ч)



24 ч
(48 ч)



24 ч
(48 ч)



24 ч
(48 ч)





Соотношение компонентов смеси (вес), г.



3,5/1



3,2/1



3,6/1



3,6/1



3/1





Температурная устойчивость



150°С
200°С
(кратк.)



150°С
200°С
(кратк.)



150°С
200°С
(кратк.)



150°С
200°С
(кратк.)



150°С
200°С
(кратк.)





Цвет



серый



белый



серый



серый



серый









Материал с мелкой зернистостью (Прокерамик 1913) применяется в случае необходимости создания гладкой однородной поверхности. А материал с более крупными шариками используется для заполнения абразивных и кавитационных повреждений, а также при износе, вызванном воздействием крупных частиц.

Материалы 1913 и 1867 после отвердевания становятся вязко пластичными, что является преимуществом при работе машин с сильной вибрацией и ударами. А остальные материалы обладают высокой прочностью для обеспечения максимальной износостойкости в условиях экстремального абразивного износа.

Запрашивайте у наших менеджеров полный перечень продукции, листы технической информации и химической устойчивости, а также актуальные цены на продукцию Diamant.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании