Силикон жидкий для форм Alcorsil 330 (Китай, 5,25 кг)

Опт / Розница
Наличный расчет, Безналичный расчет, Другое 1
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Страна-производитель:
Россия;
Краткая
характеристика Двухкомпонентный силиконы: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова
(компонент В);
 Отверждается при комнатной температуре в течение 4-6 часов;
 Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании,
легкостью выемки изделия;
 Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир;
 Высокая тиражеустойчивость.ПрименениеСиликоны Alcorsil 315 используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
Технические характеристики




​Марка
​
Alcorsil 315


​Цвет
​
​синий, белый


Соотношение смешения (А: В)
​% 
100:5


​Время жизни (при температуре 25ºС)
мин
​30 (±10)


Время отверждения (при температуре 25ºС)
час
​4-6 (±1)


​Твердость
Шор А
​15±3


Плотность
​г/см3
​1,08 (±0,01)


Вязкость (при температуре 25ºС)
сП
10000±4000


​Предел прочности при растяжении
​МПа
2,5±0,5


Прочность на разрыв
кгс/см
16±3


Относительное удлинение при разрыве
%
>350


Линейная усадка
%
<0,3






Описание серии
Формовочные силиконы серии Alcorsil, так называемые двухкомпонентные силиконовые каучуки, отверждающиеся при комнатной температуре, характеризуются исключительной текучестью и удобны в работе.
При добавлении 3% отвердителя время работы смеси увеличивается до 50-60 минут, а время формования до 6-8 часов. Устойчивые к деформациям, высоким температурам, кислотам и щелочам, а также к расширению, гибкие силиконовые формы используются для тиражирования различных изделий. Данные продукты представляют собой текучие жидкости с твердостью 15-40 по Шору А после отверждения.
В случае, если изделие крупное и требуется составная форма, необходимо использовать силикон с большей твердостью при ее изготовлении. Соответственно мягкий силикон нужно применять для форм со сложным рисунком и мелкими деталями. Количество добавляемого в смесь отвердителя зависит от потребностей клиентов. Большее количество может быть добавлено для ускоренияотверждения и быстрой выемки изделия, а меньшее – для противоположного эффекта.
ЗАМЕЧАНИЕ. Для создания особо мягких форм или форм со сложным рисунком и тонкими деталями можно добавить 5-10% силиконового масла, чтобы улучшить эластичность формы для удобства выемки изделия. Но надо учитывать, что его введение резко ухудшает физико-механические свойства материала.

Рекомендации по применению

1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием в заводской упаковке;
2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (3% в случае необходимости увеличения времени жизни );
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до достижения однородности цвета. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм.
10. Позвольте материалу отвердиться в течение 2-4 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах не рекомендуется для этого материала.
11. Для наилучших результатов позвольте форме отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании