Круг поковка, диаметр: 790 мм, ст.09г2с

Опт
Наличный расчет, Безналичный расчет
Самовывоз, Доставка транспортной компанией
Марка стали:
09Г2С;
ГОСТ:
ГОСТ 4543-71;
Страна-производитель:
Россия;
Форма:
круглая;
Этот материал классифицируется как конструкционная среднелегированная сталь. Он относится к хромокремнемарганцовым сплавам.
Из этой марки стали производят всевозможные улучшаемые детали, например:
• сортовой и фасонный прокат, калиброванные прутки, серебрянки, шлифованные прутки, толстостенные и тонкостенные листы, полосы, поковки, трубы, кованые заготовки.
Выпущенные изделия из стали активно используются в современной промышленности, организации трубопроводов и машиностроении. В этих сферах они представлены в виде:
• валов и осей, лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С, зубчатых колес, корпусов обшивки, рычагов и толкателей, сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках, фланцев, крепежных элементов, которые функционируют при низких температурах.
Свойства стали:
Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.
Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.
Твердость стали по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Критические точки наступают при температурах:
• Ac1 = 760o
• Ac3(Acm) = 830o
• Ar3(Arcm) = 705o
• Ar1 = 670o
• Mn = 352o
Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:
• ручная дуговая (РДС),
• аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
• аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
• электрошлаковая (ЭШС),
• контактно-точечная (КТС).
При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.
Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.
Сталь  не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.
Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.
При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.
Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

• Похожие объявления
• Другие объявления компании